Разлика между ERP и MRP

Какво е MRP? 

MRP означава Планиране на материалните изисквания. Тя включва планиране на подходящо производство, контрол на инвентара и планиране. Той е неразделна част от управлението на производствените процеси. Повечето от системите за планиране на материалните изисквания (MRP) са базирани на софтуер, но MRP може да се провежда и на ръка.

MRP системата има три основни цели като:

1. Създайте необходимите материали за производство и издържайте, че продуктите са готови за клиентите.
2. Поддържайте възможно най-ниския инвентар, като материали и продукти в магазина.
3. Подредете производството, дейностите по закупуване и планирайте доставките.

В рамките на производствената индустрия, бизнес системите постепенно напредват във функционалността през годините. Първоначалните системи са били наричани MRP, тъй като в него е имало изобретателен компонент, наречен MRP. Този модул изчислява изискванията за покупка и работна поръчка, изградени от прогнозата или реалното търсене на продукти.

По-късно MRPII (Планиране на производствените ресурси) се очертава като следващото поколение, което съставлява интегрирани производствени системи (Kim, 2014). Това напреднало поколение използва по-сложни, итеративни цикли на планиране, за да се грижи за капацитета на фабриката, както и за материалните нужди.

По-късно системите MRPII са заместени от ERP (Enterprise resource Planning) системи, които имат напреднали приложения, които се грижат за нуждите на индустрията извън производството (Kurbel, 2013). Като взема предвид тази основна информация, настоящата работа изследва разликите между ERP и MRP.

MRP е основно инструмент за решение, използван при планирането на производството и контрола на инвентара. MRP включва данни и информация от производствените схеми с данните, получени от инвентара и сметките на елементите, необходими за изграждането на продукт (Kim, 2014).

MRP системата има три основни функции. Първо, тази система гарантира, че няма недостиг на необходимите материали, необходими за производството на продукти. В допълнение, MRP системата гарантира намаляването на отпадъците чрез поддържане на възможно най-ниското ниво на инвентар и материали (Sheikh, 2003) Освен това, системата MRP улеснява планирането на производствената функционалност, закупуването и доставката по график. Следователно, когато изпълнява функциите си, MRP гарантира, че няма загуба на материали или недостиг на материали. Информацията и данните, въведени в системата, трябва да имат висок стандарт на точност, за да се избегнат сериозни повреди в производството и запасите.

В перспектива, ERP е основно за това как да управлявате наличните ресурси в бизнеса. ERP е предназначен да координира ресурси, информация и процедури в рамките на стопанска единица (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Тази система представлява обща база данни, която предлага интерфейси и цифри и факти за всяко подразделение в организацията. ERP обхваща редица области в предприятието, включително:

• Човешки ресурси - в този случай се вземат предвид аспектите на ведомостта, графиците и обучението
• Верига за доставки - тази функция включва закупуване, планиране и контрол на инвентара
• Съхранение на данни - тази функция включва управление на документи и файлове.
• Управление на проекти - тази функция обхваща управление на времето, разходите и времето.
• Счетоводство - тази функция включва управление на номинални книги, продажби на сметки и дълготрайни активи наред с други.

ERP обаче често се използва в много компании, тъй като има възприемана полза, че предлага единно трайно решение за управление на процесите и информационната структура на предприятието (McGaughey & Gunasekaran, 2007).