Разлика между FMEA и FMECA

FMEA срещу FMECA
 

И двете, и FMEA, и FMECA, са две методологии, използвани в производствения процес, а основният факт в разликата между FMEA и FMECA е, че едната е разширението на другата. За по-нататъшно обяснение, анализът на отказите и ефектите (FMEA) и режимите на отказ, ефекти и анализ на критичността (FMECA) са два вида техники, използвани за идентифициране на конкретни повреди или грешки в рамките на продукт или процес и за предприемане на коригиращи действия с цел коригиране проблеми; и FMECA е развитие за FMEA. Тази статия ви представя допълнителен анализ на разликата между FMEA и FMECA.

Какво е FMEA?

FMEA означава Анализ на режимите на отказ и ефекти и може да се разглежда като стъпка по стъпка за определяне на повредите или грешките, които възникват в производствения процес, проектирането или монтажа или в рамките на продуктите или услугите.

Режимите за отказ означават режимите или начините, които влияят на отказите. Неуспехът може да доведе до недоволство на клиентите, което може да доведе до намаляване на обема на продажбите. Анализът на ефектите се отнася до изучаване на последиците или причините за тези неуспехи. Следователно целта на FMEA е да предприеме необходимите действия / стъпки за отстраняване или намаляване на повреди, като се започне с тези с най-висок приоритет.

FMEA се използва на етапа на проектиране, за да се предотвратят повреди. След това се използва в етапа на контрол, преди и по време на текущата работа на процеса. FMEA трябва да започне на най-ранните концептуални етапи на проектиране и трябва да продължи през целия живот на продукта или услугата.

FMEA може да се използва във,

• Проектиране или препроектиране на процеса, продукта или услугата след внедряване на функцията за качество.

• Когато разработвате продукт с повече функции.

• Преди разработването на планове за контрол на нов процес.

• По време на подобряване се планират цели за съществуващ процес, продукт или услуга.

• Анализ на откази на съществуващ процес, продукт или услуга. 

Какво е FMECA?

FMECA е подобрена версия на FMEA, като добави раздел за анализ на критичността, който се използва за диаграмиране на вероятността от режими на отказ спрямо въздействието на последствията. FMECA може да се илюстрира като метод, използван за идентифициране на отказите на системата, причините за отказите и въздействието на тези откази. С термина „Критичност“, процесът на FMECA може да се използва при идентифициране и фокусиране върху областите на дизайн с много загриженост.

Освен това FMECA може да бъде полезен за подобряване на дизайна на продукти и процеси, което би довело до по-голяма надеждност, повишена безопасност, по-добро качество, намаляване на разходите и повишена удовлетвореност на клиентите. При създаване и оптимизиране на плановете за поддръжка на ремонтируеми системи и други процедури за осигуряване на качество този инструмент би бил полезен.

В допълнение, както FMEA, така и FMECA са длъжни да отговарят на изискванията за качество и безопасност, като ISO 9001, Six Sigma, Добри производствени практики (GMPs), Закон за управление на безопасността на процесите и др..

Каква е разликата между FMEA и FMECA?

• Методът FMEA предоставя само качествена информация, докато FMECA предоставя качествена, както и количествена информация, което дава възможност за измерване, тъй като придава ниво на критичност към режимите на отказ.

• FMECA е разширение на FMEA. Следователно, за да се извърши FMECA, е необходимо да се извърши FMEA, последвано от критичен анализ.

• FMEA определя режимите на отказ на даден продукт или процес и техните ефекти, докато анализът на критичността класифицира тези режими на отказ по важност, като отчита степента на отказ.