Разлика между Dcs и Plc

Dcs срещу Plc

В процеса на производство има два вида контрол, които могат да се използват. Единият е програмиран логически контролер, който иначе обикновено се нарича PLC, а другият е DCS или разпределената система за управление. Системата за програмиране на логическо управление е самостоятелен контрол и е разработена за изпълнение на конкретна задача. От друга страна, DCS функционира като система за управление, която може да работи чрез различни нива за постигане на крайния резултат. Това означава, че DCS може да се формира от няколко нива на PLC при създаването на напълно функционална система.

Традиционно формулировката на DCS беше изключително скъпа и се препоръчваше само за индустрията за обработка на партиди, тъй като те са имали различни нива на производство преди доставката на крайния продукт. Тази концепция се прилага и днес, макар и с няколко промени, настъпили по пътя.

Множество PLC и DCS решения са разработени през времето, за да се улесни автоматизацията и цялостните процеси на управление. Едно от разработените PLC решения беше съчетано с HMI (човешки машинен интерфейс) / SCADA (надзорен контрол и придобиване на данни), което позволява взаимодействие с потребителя. Освен това PLC е инструмент за управление, който има доста аналогична функция за управление на процесите. PLC гарантира, че се поддържа логиката на стълбата. Това е предпочитаното решение за употреба за производителя на оригинално оборудване (OEM) и специални нужди на проекта. За взаимодействие с потребителя трябва да бъдат осигурени HMI / SCADA панели.

За малко по-големи процеси се предпочита DCS. Това позволява по-лесно управление на процеси, които са извън обхвата на едно управление на PLC. Едно малко управление на DCS е много по-добро в сравнение с традиционните системи за управление на DCS, до голяма степен поради по-малкия отпечатък. Също така системата има база данни за диагностика, която намалява разходите за собственост.

За големи процеси се препоръчва голямо DCS решение. Това е разпределено управление, което има многобройни функции, за да помогне при удовлетворяването на производствените изисквания. Функции като събиране на контролен изход, алармиране, обработка и събиране на данни се управляват в системата DCS. Има конкретни мерки, въведени в решението DCS за справяне с всеки процес. При цялата синхронизирана система нито една грешка в системата не може да доведе до отказ на друга система от различна част.

Географското разпределение на района също е фактор при вземане на решение между PLC и DCS. Ако функциите за управление са разпределени на различни географски места, може да се обмисли използването на PLC или дори DCS, в зависимост от нуждите. Наличието на различни процеси поотделно може да помогне на една част от системата при нейното управление, особено когато възникне отказ, тъй като отказът на дадена система не означава, че целият процес трябва да спре.

Алгоритмите за управление в DCS трябва да бъдат усъвършенствани, тъй като цикълът между измерения и манипулиран вход обработва целия процес. Когато в DCS се споменава думата „система“, това означава, че един процес е свързан с останалите и има различни физически процеси, разпространени в широка област. За да се гарантира, че PLC контролът работи както се очаква, трябва да има два процеса, които се изпълняват в PLC, единият контролира въпросния процес, а другият защитава процеса. По-малките PLC устройства могат да имат едно и също устройство, което да управлява както процесите на контрол, така и защитата.

резюме

PLC се използва главно като контролер на процеси и главно идва като самостоятелна програма.

DCS се използва главно като система за управление и ще включва различни процеси, които могат да бъдат съставени от обединени PLC.

И DCS, и PLC могат да бъдат конфигурирани или пренастроени.

DCS е сравнително голяма система, докато PLC е малка система.