Разликите между сивия чугун и белия чугун излизат от състава и цвета на повърхността на материала след разрушаване. И двете сплави за желязо за леене съдържат основно въглерод и силиций, но в различни пропорции. А ключова разлика между сив чугун и бял чугун е това след счупване, бял чугун дава бяла повърхност на пукнатина, а сивият чугун създава счупена повърхност в сив цвят. Това се дължи основно на съставките им в сплавта.
Най-често използваната категория на леената сплав е сивият чугун. Съставът включва около 2,5% до 4% въглерод и 1% до 3% силиций. В процеса на получаване на сив чугун, правилният контрол на съдържанието на въглерод и силиций и поддържането на правилната скорост на охлаждане предотвратява образуването на железен карбид по време на втвърдяването. Това помага за утаяване на графита директно от стопилката като редовни, обикновено удължени и извити люспи в желязна матрица, наситена с въглерод. Когато се счупи, пукнатината на пукнатината преминава през люспи и счупената повърхност се появява в сиво поради наличния в материала графит.
Бял чугун получи името си от бялата, кристална пукнатина, която придава след разрушаване. По принцип повечето бели чугунени материали съдържат по-малко от 4,3% въглерод и по-малко количество силиций. Това инхибира утаяването на въглерода под формата на графит. Бял чугун се използва най-често в приложения, където устойчивостта на износване е от съществено значение и пластичността не е много важна. Примери са облицовки за циментови смесители, в някои чертожни матрици, топкови мелници и екструзионни дюзи. Бял чугун не може да бъде заварен, тъй като е много трудно да се уреди напрежение, предизвикано от заваряване, при липса на пластични свойства в основния метал. Освен това зоната, засегната от топлина, в съседство с заваряването, може да се напука при охлаждане след заваряване.
Сив чугун: Най-вече съставът на сивия чугун е; около 2,5% до 4,0% въглерод, 1% до 3% силиций и остатъкът се балансира с помощта на желязо.
Бял чугун: Обикновено белият чугун съдържа главно въглерод и силиций; около 1,7% до 4,5% въглерод и 0,5% до 3% силиций. Освен това може да съдържа следи от сяра, манган и фосфор.
Сив чугун: Сивият чугун има по-висока якост на натиск и висока устойчивост на деформации. Точката на топене е сравнително ниска - 1140 ºC до 1200 ºC. Освен това има по-голяма устойчивост на окисляване; следователно, той ръжда много бавно и това дава постоянно решение на проблема с корозията.
Бял чугун: В бял чугун въглеродът присъства под формата на карбид на желязо. Той е твърд и чуплив, има по-голяма якост на опън и изключително ковък (способност да чука или натиска трайно извън форма, без да се счупва или напуква). Освен това има висока якост на натиск и отлична износоустойчивост. Той може да поддържа своята твърдост за ограничени периоди, дори до червена топлина. Не може лесно да се отлива с други ютии, тъй като има сравнително висока температура на втвърдяване.
Сив чугун: Най-често използваните области от сив чугун са; в цилиндрите на двигателя с вътрешно горене, корпусите на помпата, електрическите кутии, корпусите на клапаните и декоративните отливки. Използва се и в готварско оборудване и спирачни ротори.
Бял чугун: Бял чугун се използва най-широко при раздробяване, смилане, смилане и работа с абразивни материали.
С любезност на изображенията:
1. „Чугунен тиган“ от Еван-Амос - Собствена работа. [Public Domain] чрез Commons
2. Приказни парапети от чугун на Worships Hill в Riverhead (ii) - geograph.org.uk - 1593921 От Tristan Forward [CC BY-SA 2.0], чрез Wikimedia Commons