Разлика между Perspex и поликарбонат
Share
Ключова разлика - Перспекс срещу Поликарбонат
Инженерните термопластични полимери като полиетилен, полипропилен, поливинилхлориди, поликарбонат, полиакрилати са много популярни в съвременния свят поради отличната им комбинация от физични и химични свойства. Никоя от тези пластмаси обаче не показва пълна съвършеност. Perspex и поликарбонат са два такива типа аморфна инженерна термопластика, които притежават различен набор от свойства със собствени предимства и недостатъци. Ключовата разлика между Perspex и поликарбонат е тази Perspex се произвежда чрез полимеризация на мономери от семейство акрилни, докато поликарбонатът се получава чрез поликондензационна полимеризация на фосген и BPA (бисфенол A) или преестерификация на стопилка на DPC и BPA.
СЪДЪРЖАНИЕ
1. Преглед и ключова разлика
2. Какво е Perspex
3. Какво е поликарбонат
4. Паралелно сравнение - Perspex срещу поликарбонат в таблична форма
5. Резюме
Какво е Perspex?
плексигласовата® е търговско наименование на акрилни листове, които са открити за първи път от учените от ICI през 1934 г. Perspex® е регистрираната търговска марка на Lucite International, която се управлява от Mitsubishi Chemical Corporation. плексигласовата® акрилът е първият акрилен продукт, регистриран под синтетични смоли под формата на листове, пръти, тръби и други фигури с форма. Семейството на акрилатите включва полимерите на мономерите на акрилонитрил, хидроксиетилметакрилат, акриламид, метил цианоакрилат, етил цианоакрилат, метил акрилат, етил акрилат, триметилолпропан триакрилат и метилметакрилат. Полимеризацията на метилметакрилат в полиметилметакрилат (PMMA) е първото откритие на акрилатни полимери през 1877 г. от немските химици Фитиг и Пол. След комерсиализацията на акрилни листове, те за първи път се използват по време на Втората световна война за предни стъкла, балдахини и оръжейни кули в самолети и перископски пристанища на подводници.
Фигура 1: Пречупване в блок Perspex
плексигласовата® осигурява отлична оптична яснота, химическа устойчивост, добра устойчивост на абразия и отлична твърдост на повърхността, които правят продукта подходящ за широк спектър от приложения, включително оптични лещи, медицинска диагностика, козметични опаковки и автомобилни задни светлини. плексигласовата® полимерите са идеални за екструзия и леене под налягане; може да се използва за производство на осветителни продукти като светодиоди, екструдирани дифузьорни панели, профили и тръби. В сравнение с други стокови термопласти, акрилатните полимери са скъпи поради комбинациите от добри физически и механични свойства, като устойчивост на атмосферни влияния, висока якост и блестяща яснота. PMMA има температура на стъклопреход 105 - 107 ° C и коефициент на пречупване 1,49, което е сравнимо с това на стъклото (1,60). Следователно понякога PMMA се нарича „органично стъкло“. Благодарение на високата си устойчивост на храна, мазнини, масла, неокисляващи киселини, алкали, соли, минерали и алифатни въглеводороди, PMMA се използва широко като хранителен клас и като опаковъчен материал. Той обаче не е устойчив на силни киселини, ароматни и хлорирани въглеводороди, кетони, алкохоли и естери. Стабилността на размерите е добра, но има по-малка устойчивост на удар.
Какво е поликарбонат?
Поликарбонатът е добре известен прозрачен и аморфен инженерен термопластичен материал, който има широк спектър от изключителни свойства. Това е лек термопласт, но има отлична здравина, стабилност на размерите, термична устойчивост и оптична яснота. Поради високото си електрическо съпротивление, поликарбонатът се използва широко за производството на много електрически и електронни части и компоненти. Поради оптичната си яснота, поликарбонатът се използва за изработка на лещи за очила и някои други цифрови носители като CD и DVD. Поради широкия си спектър от свойства, поликарбонатът се използва в широк спектър от приложения от обикновени предмети за бита до автомобилни и аерокосмически съоръжения и аксесоари. В допълнение, този термопластичен материал се използва и за изработване на устойчиви на надраскване стъклопакети, медицинска и строителна техника, предпазители за предпазване от шум, предпазни каски и лещи за фарове. Историята на поликарбонатите се връща в началото на 1890-те, тъй като А. Ейнхорн първо произвежда поликарбонатни кристали, като реагира резорцинол и фосген в пиридинов разтворител. По-късно, през 50-те години, търговските производители, а именно Bayer и GE, са успели да комерсиализират процесите за производство на поликарбонатна смола на базата на бисфенол А (BPA).
Фигура 2: Бутилка за вода, направена от поликарбонат
Понастоящем за производството на поликарбонатни смоли се използват два метода. Първият метод е двуфазната междуфазна поликондензационна полимеризация на фосген и BPA, а вторият метод е трансестерификация на стопилката на DPC и BPA при 300 ° C и ниско налягане. Молекулното тегло на поликарбонатните смоли варира от 22 000 до 35 000 g / g mol. Температурата на стъкления преход е между 145 - 150 ° C. Наличието на обемисти ароматни арилови пръстени в основата на поликарбонат е причината за неговите инженерни свойства. Точката на топене на поликарбонат е около 230 ° C. Има добра стабилност на размерите, устойчивост на пълзене и висока якост на удар. Поликарбонатът се счита за инертен материал; следователно, той е широко използван като хранителна пластмаса. Недостатъците на поликарбонат включват ниска UV устойчивост и хидролиза от алкални разтвори като калиев хидроксид, натриев хидроксид и т.н..
Каква е разликата между Perspex и Polycarbonate?
Перспекс срещу Поликарбонат | |
| Perspex е регистрираната търговска марка на Lucite International за акрилни листове. | Поликарбонатът е общо наименование (не търговско наименование). |
| производство | |
| Perspex се произвежда чрез полимеризация на акрилни мономери или техни съполимери. | Поликарбонатът се произвежда чрез междуфазна поликондензационна полимеризация на фосген и BPA или стоена преестерификация на DPC и BPA при 300 ° C и ниско налягане. |
| яснота | |
| Яснотата е много висока, почти равна на стъклото. | Яснотата е ниска в сравнение с Perspex. |
| Температура на преход на стъкло | |
| 105 - 107 ° С | 145 - 150 ° C |
| Устойчивост на времето | |
| Устойчивостта на атмосферни влияния е много висока. | Това е с ниска устойчивост на UV лъчи. |
| Приложения | |
| Perspex се използва в оптични лещи, медицинска диагностика, козметични опаковки, автомобилни задни светлини, предни стъкла и др. | Поликарбонатът се използва в стъклоустойчиво остъкляване, медицинска и строителна техника, предпазители, защитни каски и др.. |
Обобщение - Перспекс срещу Поликарбонат
Perspex е търговско наименование на акрилни листове, които се произвеждат чрез полимеризация на акрилни мономери и техните съполимери. Той е широко използван в медицинската промишленост, производството на лещи, автомобилостроенето и опаковъчната промишленост благодарение на добрата си химическа и атмосферна устойчивост и отлична прозрачност. Поликарбонатът е общо наименование за индустриалната пластмаса, произведена от бисфенол А и има широк спектър на приложение от предмети за бита до аерокосмическата и автомобилната промишленост. Поликарбонатът е добре известен със своята отлична твърдост, ниско тегло, яснота и електроизолационни свойства. Това е разликата между perspex и поликарбонат.
Изтеглете PDF версия на Perspex срещу поликарбонат
Можете да изтеглите PDF версия на тази статия и да я използвате за офлайн цели, съгласно цитираната бележка. Моля, изтеглете PDF версия тук Разлика между Perspex и поликарбонат
Препратки:
1. „За марката на акрил Perspex®.“ Налични тук.
2. Легранд, Доналд Г. и Джон Т. Бендлер. Наръчник за наука и технологии от поликарбонат. Деккер, 2000г.
3. Ibeh, Christopher C. Термопластични материали: свойства, методи на производство и приложения. CRC Press, 2011.
С любезност на изображенията:
1. „(175) Пречупване“ от Fir0002 (беседа) (Качвания) - Взета от fir0002 (CC BY-SA 3.0) през Commons Wikimedia
2. „Поликарбонатна бутилка за вода“ От Donmike10 (беседа) - от Donmike10 (беседа), публично достояние) чрез Commons Wikimedia
